收縮痕

    一、注塑件缺陷的特征

    通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

    二、可能出現(xiàn)問題的塬因

    (1).熔融溫度不是太高就是太低。

    (2).模腔內(nèi)塑料不足。

    (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料深圳模具廠家的面過熱。

    (4).流道不合理、澆口截面過小。

    叁、補(bǔ)救方法

    (1).調(diào)整射料缸溫度。

    (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

    包封

    一、注塑件缺陷的特征

    可以容易地在透明注塑深圳市模具廠家件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中，這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

    二、可能出現(xiàn)問題的塬因

    (1).模具未充分填充。

    (2).止流閥的不正常運(yùn)行。

    (3).塑料未徹底干燥。

    叁、補(bǔ)救方法

    (1).增加射料量。

    (2).增加注塑壓力。

    (3).增加螺桿向前時(shí)間。

    制品成型尺寸精度低

    注塑件缺陷的特征

    一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

    二、可能出現(xiàn)問題的塬因

    (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

    (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

    (3).注塑機(jī)容量太小。

    (4).注塑深圳模具廠家壓力不穩(wěn)定。

    (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

    (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

    (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

    (8).使用了不適合模具的塑料品種。

    (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

    叁、補(bǔ)救方法

    (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

    (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

    (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

    (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑深圳模具廠家料用量進(jìn)行比較。

    (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

    (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

    (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

    (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

    (10).使用背壓。

    (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。

    (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。

    (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。